Als kürzlich eine große Menge an Bestellungen von langjährigen Kunden der Brilliant-Lighting Group-für den Versand vorbereitet wurden, führte die Qualitätskontrollabteilung einen umfassenden Falltest der Verpackung nach strengen Qualitätsstandards durch. Der Test beweist die professionelle Fähigkeit von Brilliant-Lighting, einen sicheren Produkttransport zu gewährleisten.
Die Brilliant-Lighting Group hat eine wissenschaftliche und strenge Verpackungstest-SOP (Standard Operating Procedure) erstellt, die auf relevanten internationalen Transportteststandards, einschließlich ISTA-Anforderungen, basiert.
Im professionellen Testzentrum von Brilliant-Lighting wird der gesamte Falltestprozess systematisch durchgeführt:
- Schritt 1: Basismessung
Vor dem Test verwenden die QC-Inspektoren kalibrierte Wägegeräte in Industriequalität, um das Gewicht vollständig verpackter Versandkartons genau zu messen. Die Daten werden als Grundlage für die Berechnung der Tropfenaufprallenergie erfasst.
- Schritt 2: Wissenschaftliche Markierung des Einschlagpunkts
Um eine umfassende Prüfung zu gewährleisten, werden Kartons anhand der standardmäßigen Einwurfpunkte für Vorderseite, Kante und Ecke gekennzeichnet. Markierungen wie „a2“ und „c1“ kennzeichnen kritische Stoßstellen während des Transports und liefern wichtige Daten zur Bewertung der Verpackungsschutzleistung.
- Schritt 3: Multi-Winkel- und Multi-Höhenabfallsimulation
Unter kontrollierten Bedingungen werden Verpackungseinheiten in vorgegebenen Höhen je nach Produktgewicht und -kategorie getestet und reale logistische Handhabungsszenarien simuliert. Zu den Tests gehören Stürze von der Vorderseite, der Kante, einer Ecke und über Kopf, um die Robustheit der Verpackung unter extremen Bedingungen zu bewerten.
- Schritt 4: Schließen Sie das Auspacken und die Produktinspektion ab
Nachdem alle Falltests abgeschlossen sind, packen die QC-Inspektoren die Kartons vorsichtig aus und tragen weiße Handschuhe. Bei empfindlichen Produkten wie Kristallkronleuchtern prüfen die Prüfer, ob Kratzer, Risse, innere Strukturschäden und lockere elektrische Komponenten oder Hardware vorhanden sind. Als qualifiziert gelten nur Produkte, die intakt bleiben.
- Schritt 5: Endgültige Testgenehmigung und Vervollständigung des QC-Protokolls
Nachdem die interne Produktinspektion abgeschlossen ist und keine Schäden festgestellt wurden, wird der Falltest der Verpackung als bestanden bestätigt. Anschließend füllen die QC-Inspektoren die offiziellen QC-Testformulare aus und archivieren die Testaufzeichnungen als Teil des Qualitätssicherungsprozesses von Brilliant-Lighting.
Durch professionelle Fallprüfungen von Verpackungen reduziert die Brilliant-Lighting Group Logistikrisiken effektiv, stärkt das Vertrauen der Kunden und stärkt ihren Ruf als zuverlässiger internationaler Beleuchtungspartner.
